چرا کنترل کیفیت حائز اهمیت است ؟

این هفت ابزار عبارتند از :

1-چک لیست ها ( Checkllsts ) : جهت اطمینان از برآوردن تمامی موارد مورد نیاز برای بررسی کنترل کیفیت.

2-نمودار استخوان ماهی ( Fishbone ) : جهت تعیین دلیل یک عیب خاص، چه در ماده، دستگاه، روش، و چه در نیروی انسانی.

3-چارت کنترل ( Control Chart ) : بررسی تغییرات فرایند در طول زمان با استفاده از کنترل‌گرها.

4-طبقه بندی ( Stratification ) : با این روش، به جای کلی نگری، اطلاعات طوری جداسازی می‌شوند که الگوها و زمینه های معیوب خاص قابل تشخیص باشند.

5-چارت پارتو ( Pareto Chart ) : یک چارت میله ای است برای تحلیل بصری مسائل و دلایل برای تمرکز روی مسائل بزرگتر.

6-هیستوگرام ( Histogram ) : نمودار رایج میله ای است برای نمایش اینکه عیوب چند گاه یک بار رخ می‌دهند.

7-جدول پراکندگی ( Scatter Diagram ) : ترسیم داده ها در یک مختصات دو محوره که روابط بین متغیرها را نشان می‌دهد.

آزمایش های تضمین کیفیت :

در مهندسی مواد دو دسته آزمایش برای کنترل کیفی محصول وجود دارد.

آزمایش های مخرب، که آزمایش‌هایی هستند که بر اثر آن‌ها به نمونه آسیب وارد می‌شود.

از جمله این آزمایش ها می‌توان به آزمایش کشش، ضربه، و غیره اشاره نمود.

کنترل کیفی چیست و چرا انجام میگردد ؟       

   

دسته ی دوم :

آزمایش هاب غیر مخرب هستند، که بر اثر انجام آنها صدمه ای به قطعه وارد نمی‌شود.

این دسته از آزمایش‌ها به دلیل آسیب کمتر به چرخه‌ی تولید و راندمان محصول امروزه در بسیاری از صنایع مربوط به مهندسی مواد به ویژه جوشکاری ترجیح داده می‌شوند.

اهمیت این آزمایش‌ها تا حدی است که جلد 17 هندبوک ASM به ارزیابی های غیر مخرب و کنترل کیفیت پرداخته است.

همچنین توصیه می‌شود جهت اطلاع بیشتر از ارزیابی های غیر مخرب به کتاب « ارزیابی غیر مخرب، تئوری، تکنیک و کاربردها » نوشته‌ی پیتر شال مراجعه نمایید.

به دنبال آنچه گفتیم، یکی از زمینه های به روز مهندسی متالوژی که از آزمایش‌های غیر مخرب بهره‌ی فراوانی می‌برد، جوشکاری و بازرسی جوش است.

به عنوان مثالی از آزمایش‌های غیر مخرب می‌توان به آزمایش فراصویی اشاره کرد که به خصوص در جوشکاری بسیار دقیق عیوب داخلی را بدون آسیب رساندن به جوش نمایش می‌دهد.

---