تولید آجرنما چه مراحلی دارد؟

مراحل تولید آجر نسوز

مواد کانی بدون چربی و کانی غنی با ترکیب نابرابر و تغییرات با کیفیت زیاد است.گاهی اوقات استفاده مستقیم از دیرگدازها باعث ایجاد مشکل و کیفیت ضعیف می شود و حتی نمی توان از آن استفاده کرد، بنابراین فرآوری، غنی سازی و طبقه بندی مواد معدنی ضروری است.به جز برخی از مواد خام، بیشتر آنها مورد استفاده به عنوان سنگدانه های نسوز، باید در دماهای بالا کلسینه شوند. مجموعه‌ای از واکنش‌ های فیزیکی و شیمیایی هنگام کلسینه شدن ماده خام ایجاد می‌شود که نقش حیاتی در تقویت ترکیب، افزایش ترکیب معدنی و ساختار دیرگدازها و تضمین پایداری حجم دیرگداز و دقت اندازه ظاهری در مراحل ساخت آجر نسوز دارد. در مراحل پخت آجر ، مرتب سازی، خرد کردن و تناسب، مواد خام باید پس از خرد کردن و آسیاب غربال شوند، زیرا مواد نیمه ساخته با اندازه های مختلف پودر درجه بندی می شوند و از دریافت بدنه متراکم با مواد بسیار فشرده اطمینان حاصل می کنند.

مراحل تولید آجر را می توان در 4 مرحله خلاصه کرد؛

• استخراج مواد اولیه
• مخلوط خاک رس با آب
• قالب گیری و شکل دهی
• خشک شدن و پختن

استخراج مواد اولیه 

خاک نسوز ، شیل ها و خاک رس با ماشین آلات قدرتمند استخراج می شود. سپس برای هر نمونه، منطقه ذخیره سازی جداگانه ای در نظر گرفته می شود. ذخیره سازی جداگانه مواد اولیه، شرایط را برای کنترل رنگ، تهیه مواد اولیه یکنواخت و کنترل مواد خام فراهم می کند.پس از استخراج، مواد از طریق دستگاه های کاهش اندازه پردازش می شوند. توده ها و سنگ های رسی بزرگ، شکسته شده و از طریق صفحه های ارتعاشی ، اندازه ذرات کنترل و پردازش می شوند.

مخلوط خاک با آب و مواد

با افزودن آب به خاک رس در یک آسیاب وارد مرحله دوم شده. در این مرحله بنا بر میزان آب و نوع خاک، سه نوع گل سفت، گل نرم و پرس خشک تشکیل می شود.

گل سفت یا اکستروژن ، 10 تا 15 درصد آب

گل نرم 20 تا 30 درصد آب

پرس خشک  حداقل 10 درصد آب

این فرآیند برای خاک رس هایی با انعطاف پذیری بسیار کم مناسب است. در آن خاک رس با آب مخلوط سپس در قالب های فولادی،پرس می گردد.

خشک کردن و پختن آجر

در این فرایند باید گرما و رطوبت به دقت تنظیم شود. تا از ایجاد ترک در آجر جلوگیری شود.آجر در دستگاه های قالب گیری، 7 تا 30 درصد رطوبت دارد. قبل از شروع فرآیند پخت، بیشتر این آب در اتاق های خشک کن در دمای تبخیر می شود. این فرایند معمولا 24 تا48  ساعت زمان می برد. البته زمان خشک شدن آجر ها با انواع خاک رس، متفاوت است.و پس از خشک شدن، بارگیری ماشین کوره انجام می شود. تعداد آجر روی ماشین کوره، بر اساس اندازه کوره تعیین می شود. آجرها معمولاً توسط روبات ها یا وسایل مکانیکی با الگویی منظم و مشخص در کوره قرار می گیرند. نحوه چیدمان آجر ها در کوره ارتباط مستقیمی با ظواهر آجر نهایی خواهد داشت. زمان پختن آجر به نوع کوره و سایر متغیرها نظیر سوخت کوره و … بستگی دارد. اما معمولا بین 10 تا 40 ساعت در کوره پخته می شوند.

انواع کوره ها

مهم ترین عاملی که در کیفیت آجر تاثیرگذار است. مربوط به کوره آجرپزی و استانداردهای رعایت شده در هنگام پخت آجر است.

• انواع کوره آجر پزی شامل سه مورد زیر شده است:

• کوره آجر پزی تونلی (کوره با آجر رونده و آتش ثابت) 

• کوره آجر پزی هوفمان (کوره با آجر ثابت و آتش رونده)

• کوره آجر پزی تنوره‌ای (کوره با آجر ثابت و آتش ثابت)

انواع مختلفی از کوره براساس نوع قرارگیری آجر و سوخت مورد نیازشان وجود دارد. رایج ترین نوع کوره تونلی است. و پس از آن کوره های رولری می باشد. گاز طبیعی، زغال سنگ، خاک اره، گاز متان سوخت کوره ها می باشد.

کوره تونلی

آجر بر روی کوره بارگذاری می شود و از دماهای مختلف عبور می کند. گرما و شرایط در هر منطقه به دقت کنترل می شود و کوره به طور مداوم کار می کند.یک تونل داریم  که عملکردی مکانیزه داشته و به این ترتیب روند تولید آجرها بسیار سریع و پیوسته خواهد بود. دیواره‌های کوره تونلی گرما را به کمک المنت و انرژی الکتریکی یا توسط سوخت به فضای داخل تونل منتقل می‌کنند.با این که هزینه راه اندازی اولیه چون ریل گذاری، ساخت واگن و تونل بالاست، اما در طولانی مدت اتلاف انرژی بسیاری کمی را به همراه دارد.به نحوی که بازدهی بالا و کاربرد کوره آجر آن را جز دسته کوره‌های محبوب و پر استفاده قرار داده است.فرایند پخت این نوع کوره نیز در طی سه مرحله صورت پذیرفته و ابتدا خشت‌های خام تهیه شده درون واگن‌های مذکور چیده می‌شوند.

کوره رولری

در این کوره آجر بر روی کوره بارگیری می شود، چیدمان آجر خشک در کوره طبق دستور تنظیم می شود. و فرایند پخت با طی کردن این مراحل انجام می شود.

خشک شدن در دمای حدود 204 درجه سانتیگراد انجام می شود.

کم آبی از حدود 149درجه سانتیگراد تا 982 درجه سانتیگراد

اکسیداسیون؛ 538 درجه سانتیگراد تا 982 درجه سانتیگراد

انجماد؛ 871 درجه سانتیگراد تا 1316 درجه سانتیگراد

کوره ها معمولاً مجهز به سنسورهای دما برای کنترل هستند. پس از اینکه دما به اوج خود رسید و برای مدت زمان مشخصی حفظ شد، فرآیند خنک سازی آغاز می شود. زمان خنک سازی برای کوره های تونلی از 10 ساعت و در کوره های رولری از 5 تا 24 ساعت بیشتر می شود. کاهش دما یک مرحله مهم در ساخت آجر است زیرا سرعت سرد شدن بر رنگ آجر تأثیر مستقیم دارد.

آخرین مرحله تولید آجر نسوز

آخرین مرحله از مراحل تولید آجر نسوز، نیز از آیتم های، تشخیص آجر نسوز با کیفیت و تعیین قیمت آجر نما می باشد.